produkt introduktion
Colter-typblandare kan hantera blandningen av fast pulver och aggregat, det anpassar sig till satsblandningsförfarandet som tillsätter vätskor, det används ofta i livsmedelsindustrin, kemisk industri och byggindustrin. Den används särskilt i livsmedelstillsatser, blandad murbruk, komposteringsteknik, slambehandling, gummiplast, specialbyggnadsindustri, stark skärning gör det till en blandningskvalitet med hög prestanda.

Colter-typblandare är för tvångsmixningsutrustning med enstaka axlar, flera grupper av colter-omrörare är installerade på huvudaxeln och monterad kontinuerlig montering, det undviker att det rörliga döda hörnet sätts på strukturen. När det är igång produceras kontinuerlig typ av spiralcentrifugalkraft , den malposerade kolven fortsätter att omröra, spiralcentrifugalmaterialflödet överlappar ständigt varandra, strejkar och gör materialet kokande, det bildar konvektiv cirkulation, blandar material snabbt.
Klustermaterialen, såsom fiber, pulvret som klustret påverkas med fuktigt och tillsätter flytande kondenserat pulver, genom höghastighetsfluga kniven installerad i kolvarblandaren, vid blandning av material i kombination med kolvarröraren bildar den konvektiva cirkulationen, då kommer materialen att spridas och separeras.
High-speed flykniv är installerad under colter mixer trummarna i sidled 45 graders vinkel, skärhuvud i cylinder, vid blandning, materialet drivs till flyget kniv intervall av colter, skjuvad av hög hastighet.

Urval och parametrar:

Urvalsmetoder:

1. Se till att materialvolymen ligger mellan 0.1 och 20 m³ för varje satsblandning och välj utrustningen i motsvarande specifikationer.

2. Välj material, material är indelat i: kontakt med materialdelarna, kontakt med materialet, övriga delar av materialet håller originalmaterial.

(Materialet är valt enligt faktorerna för materialegenskaper, arbetsförhållanden och hälsonivå. Det har regelbundet kolstål, 304 / 316L / 321 rostfritt stål)

(Ytbehandling kommer att säkerställas enligt kravet efter materialvalet)

3. Driftsförmågan hos konfigurationen säkerställs i enlighet med andelen material, likviditet mm, liksom startstandarden. (Startstandarden är uppdelad i: tung start, start utan start)

4. På grundval av den faktiska processen, lägger man till hjälpfunktionskomponenter, såsom spray, värme / kyla etc.

5. Designutrustningens öppnande mun, som att mata mun, rensa mun, avgashål etc.

6. Välj urladdningsläge och körläge, det är indelat i manuellt, pneumatiskt och el.

Viktig anmärkning: Val av utrustning är den viktiga länken, den detaljerade materialinformationen och processarrangemanget bör tillhandahållas så långt det är möjligt, så att vårt företags professionella personal kan ge dig tekniska tjänster av hög kvalitet.

Kombinationsschema:

Konfiguration 1: använd tonpås råmaterial, kranlyftning, kombinera smutsavlastare för matning direkt;

Konfiguration 2: ställa in flera plattformar, konstgjord utfodring, anta ton förpackningsmaskin efter blandning urladdning;

Konfiguration 3:Â Använd den mest enkla och enkla blandningsutrustningen, mata och ladda direkt, konfigurera gaffeltruck för lastning och lossning;

Konfiguration 4: använd konstgjord matningsplattform, efter blandning, spiral lyfta materialet till slutproduktförråd, följ förpackningsutrustningen;

Konfiguration 5: Använd vakuummatningsväg, matning på marken, dop tonförpackningsmaskin efter blandning av urladdning;

Konfiguration 6: Flertrinsvakuumtransportör, efter blandning av förpackning, packa igen;

Konfiguration 7: flerlagers arbetsstation design, hissmatning, integrerad tornstruktur för matning, lagring, blandning, lagring, förpackning;

Konfiguration 8: använd hink för hiss för matning, mata in i blandningen, förvaring, förpackning;

Konfiguration 9: upp och ner integrerad struktur för matning, blandning, lagring och förpackning av vakuummatare;

Konfigurera 10: upp och ner integrerad struktur för artificiell utfodring, blandning, lagring och förpackning;